8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?

Сварочный аппарат для пластмасс

Данная конструкция может быть полезна для автолюбителей, при ремонте пластмассовых деталей. Извечная проблема для радиолюбителя — корпус для очередной конструкции. Неделями. а то и месяцами размещаются действующие разработки либо на печатной плате, либо на «макете» — ждут, когда у их хозяина дойдут руки до корпуса.

Но хороший корпус с приличным дизайном изготовить в домашних условиях непросто. Между тем, потратив время на аппарат для сварки пластмасс, можно навсегда избавиться от острой проблемы корпусов.

Такой аппарат надежно служит мне уже несколько лет. Конструкция его понятна из рис.1.

Нагнетаемый насосом воздух проходит через нагревательный элемент в термопистолете и подается к месту сварки. Ресивер служит для сглаживания толчков воздуха, обеспечивая равномерность его подачи.

Конструкция термопистолета произвольна. Корпус желательно выполнить из стали.

Спираль наматывается высокоомным проводом диаметром 0,5 мм и более. Можно использовать и плотно скрученный жгут с таким же суммарным сечением. Большой диаметр провода нагревателя обусловлен спецификой работы термопистолета, поскольку тонкий провод быстро охлаждается при сильной подаче воздуха и быстро нагревается, при этом перекаляясь, при слабой подаче.

Несущей основой нагревателя служит керамический элемент (рис.2) Температура воздуха регулируется изменением напряжения, подаваемого на нагревательный элемент.

В термопистолете, который я использую, сопротивление спирали в холодном состоянии — 8 Ом, а рабочее напряжение изменяется тиристорным регулятором примерно от 25 до 45 вольт.

Работа с термопистолетом аналогична операциям с газовой горелкой, применяемой для сварки металлов. Можно производить как сварку, так и гибку, формовку деталей из пластмасс.

Наиболее удобен и незаменим термопистолет при изготовлении корпусов, кронштейнов, других деталей из трудно склеиваемых пластмасс типа блочного полиэтилена.

Сварку производят с помощью электрода — стержня из того же материала, что и свариваемые детали, диаметром 2 — 4 мм. Гибку деталей необходимо вести после двухстороннего прогрева изгибаемого материала.

После сварки швы обрабатываются напильником и затем шлифуются водостойкой наждачной бумагой под струёй воды, что исключает «засаливание» бумаги.

Работать с термопистолетом необходимо, соблюдая правила техники безопасности, непременно в проветриваемом помещении с использованием термостойких подставок. Следуя этому совету, вы избежите глубоких ожогов рук и отравления токсичными газами.

aut0pokraska › Блог › Знакомство с паяльной станцией или про технологии ремонта пластмасс

Мои первые познания в пайке пластика начинались в далёком 2010. Я тогда даже не знал что пластик можно реставрировать и на вопрос от маляра умею ли я паять пластик я конечно же ответил нет и работу по пайке получил другой человек. Со стороны это казалось очень просто, но спустя год опыта в сфере пайки я понял что ребята маляра паяли как попало и качество такой пайки мягко говоря было под вопросом. К 2013 я более менее в пайке освоил армирование материалами, но работая на разных сто всегда удивлялся когда директора навязывали мастерам и мне в том числе армировать пайку гвоздями, честно сказать мне было жалко времени на такое фуфло и пайка без арматуры гвоздями одним лишь паяльником на пару соток была прочнее чем с этими металлическими строительными стержнями. Каким то чудом ещё в том же году к нам в руки попала нержавеющая сетка очень удобной толщины и вся малярка украинского «дяди сэма» забыла о возможных проблемах пайки связанных с качеством. В то время люди настолько желели деньги на новые или б.у. детали ( в основном перекупы ) что пайка очень убитых бамперов сильно поднадоела и хотелось как-то ускорить работу — но паяльник с сеточкой на быструю руку давал рандомный результат, тогда я мало соображал в нагрузках на кранштейны с учётом разных вибраций и впаивать сетку приходилось по всей длинне трещин. Как то 2014 залётные маляра ( Вовчик привет ) выделили мне 15 минут своей дорогой жизни и показали мне технологию пайки пластиковыми электродами. Да да какие там электроды в 2014 =DDD они просто резали полосы из бамперов или жигулёвских подкрылков. Полосками с подкрылок они заваривали трещины так же при помощи паяльника нагревая 2 плоскости. А электродами из бампера человек иногда заменял количество шпаклёвки, точнее заваливал большие ямы наваривая электроды горкой друг на друга. Честно сказать шпаклевание электродами я ни разу не пробовал, рихтовка бамперов монтажным феном на тот момент казалась мне рентабельнее. а вот работа с тонкими электродами меня сильно заинтересовала, так как длинные трещины можно было паять в разы быстрее. На следующем ремонте со шкодовским бампером я уже тренировался впаивать самодельные электроды — дырки где не хватало кусков заваривались на ура, я тогда ещё не знал насколько сильно могут отличаться пластмассы по составам, и хоть в конечном итоге бампер был покрашен и не трескался при установке соединение пластмасс у меня вызывало сомнение — сетка тогда давала для меня 100% результат хоть и Вовчик трепался что не могли сломать бампер коленом в районе пайки электродами из жигулёвского подкрылка. В итоге если что-то в такой пайке идёт не так то виноват малой который выполнял пайку а не маляр с опытом который мастер только в своих историях ( Вовчик без обид ). После шкодовского бампера я не стал больше практиковать пайку такими электродами, но для себя уже стал различать пластмассу на жирную и сухую и свойства у этих пластмасс были кардинально разные. Со временем сменив пару сто-шек я опять выполняю пайку но той самой нержавеющей сетки уже не было и приходилось экспериментировать со всеми сетками которые можно было достать в Херсоне это были железные сетки разных толщин и были сетки из цветных металлов, но в продаже я всегда находил только какие-то тонкие.
За все эти годы мне приходилось переделать много чужой пайки и я находил в работах конкурентов все те же железные и латунные сетки и их проблемы были на лицо как бы качественно не старались их впаивать. В то время в интернете по немногу начала появляться информация о паяльных станциях, спустя какое-то время ко мне в руки под подготовку и покраску попали бампера спаянные электродами с качеством превышающим пайку сеткой, я тогда даже загорелся купить такую станцию так как была практика фигурно спаивать кранштейны из самодельных электродов выпилинных из бамперов со свалки. До покупки станции руки так и не дошли — это был где-то 2016 и работ по пайкам поубавилось зато завалы по малярке только росли. Пришлось потратить очень много времени что бы найти ту самую нерж. сетку которую было очень трудно найти в продаже — это был расходник на производствах но не в свободной продаже. Когда это случилось меня уже устраивала скорость и качество работы этим материалом так как сформировался опыт в вибрационных нагрузках на детали которые я ремонтировал. В 2017 или 18 я съездил в Киев в малярку которая работала с люксовыми авто и там мне опять предлагали гвозди, я был рад что захватил с собой старый подготовленный паяльник и нерж.сетку которая меня выручала на все 100%. Но смысл рассказа о том что в этой мастерской вообще не знают что такое пайка пластика, так как в наше время убитые бампера идут на свалку и есть много возможностей найти замену любому бамперу. Вместо пайки трещин у них была поставлена технология поклейки трещин поксиполом с различным армированием, одним из которых были обычные гвозди — ребята особо не парились, но технология интересна ( Шура спасибо за новые знания ). Для меня это казалось космосом простоты, так как этот 2ух компонентный клей обладал всеми нужными свойствами включая адгезию с железными элементами в плане гвоздей, хотя я так и не опробовал их вклеивать у меня вызывало раздражение только мысль о том что в автомобилестроении можно использовать гвозди. Но не раз видел как парни использовали скрепки в очень миниатюрных и труднодоступных ремонтах включая петли на ноутбуках.
Всё бы ничего, пока я не нашёл один из недостатков — застывший клей теряет твёрдость при незначительном нагревании ( не сравнивать с термоклеем ), тоесть при перетирании наждачкой он начинал греться и забивал наждачку, при пассивном нагревании в нагруженных кранштейнах или патрубках с давлением горячей жидкости этот состав становился не таким стабильным которым был изначально и мог потерять армирование,
так же его можно было использовать далеко не во всех миниатюрных местах ремонта, так как армирование занимало лищнее место в отличии от пайки сеткой, да и по прочности та же полиэфирная смола была в разы прочнее и стабильнее — но при этом обладала свойством хрупкости при тонком нанесении.
В прошлом году получилось побывать в польской мастерской, да я взял сетки но меня отговорили брать паяльник. Вроде бы пустяк это дешёвый инструмент и часто бывает в разных мастерских, тогда я ещё не знал что в европе вместо паяльников при пайке проводов используют паяльный пистолет — странная штука, но я не электрик поэтому не оценил. Ремонт пайки пластика они проводили паяльной станцией — казалось наконец-то вот оно то что я когда-то сам хотел купить в свой личный гараж, но шло время я смотрел как ей работают люди с хорошим опытом, поработал сам и все плюсы стали догонять и минусы и я стал очень желеть что в европе нельзя найти какой-то 80ватный паяльник, на мой ломаный польский когда я просил обычный паяльник мне давали паяльный топор, которым наверное паяют пластиковые баркасы, хотя если наточить то можно и рубать маленькие деревья. Тогда мне пришлось мириться и дальше осваивать паяльную станцию мысленно думая что это я чего-то не умею или пока что ещё не выходит. И тут можно подойти к главному в этой теме блога это сравнение обычного паяльника и паяльной станции, теперь я точно решил что мне не нужна паяльная станция 1. так как у меня нету настолько большого потока деталей по пайке, 2.эта технология намного затратнее чем обычный паяльник — ссылаюсь на 1й пункт, 3. даже при наличии струбцин работать в одного со сложными большими формами просто неудобно, поэтому в Польше пайку выполняло 2 человека — один держит части, второй паяет. В тандеме паяльная станция и технология пайки сеткой и паяльником для меня было бы идеальным решением если бы я занимался исключительно пайкой. Что бы лучше понимать почему в тандеме я немного опишу плюсы и минусы паяльной станции, которые я пережил на своём опыте.
Из плюсов 1. это самое основное — качество проварки качественным электродом из того же материала из которого состоит сама деталь ( смотреть маркировки на любых пластиковых изделиях ), качество настолько хорошее что в некоторых случаях хватало проварки с одной стороны и которые действительно не сломаешь коленкой ( Вовчик не порть подкрылки их ведь можно продать! ). Это значит что можно сваривать один бампер из нескольких разных не переживая за вибрационные нагрузки и давать на такие работы гарантию!
2. Температуру выдаваемого воздуха можно регулировать, что даёт возможность работать с пластиком разной толщины и состава пластмассы — открывает весь спектр работ с пластиком.
3. Удобно паять длинные трещины на доступных для фена плоскостях.
К сожалению плюсы паяльной станции закончились. Начнём с минусов — 1. Короткий шнур от станции до фена, который поляк лениво протюнинговал и на фото видно как приходиться вешать паяльную станцию на подставку для бамперов в работе этот короткий провод часто обращает на себя много внимания иногда с ненормативной лексикой. Возможно это не на всех, так как я сейчас рассматриваю самую дешёвую станцию если перевести в гривны то такая как на фото 1500грн. берите не пожалеете!
2. Скорость пайки медленнее если бы я эти электроды паял 100ватным паяльником с жалом правильной формы, тут можно экспериментировать с минигазовыми горелками, но сейчас разговор о паяльной станции.
3. Мало иметь паяльную станцию и пучок электродов — надо иметь много пучков электродов и возможность докупать их. самые распространённые это abs, eppdm. pp/ На фото их разновидностей очень много, некоторые из них схожи на бумагу с примесью цилофана. Что бы в этом понимать на все 100% придётся осваивать отдельные технологии работы с каждым из видов пластика. Те кто имеет опыт работы с 3д принтером знают насколько токсична работа с аппаратом когда он печатает abs пластиком. Так вот среди разновидностей электродов для пайки паяльной станцией есть составы, при пайке которых токсичных веществ ввиде дыма выделяется куда больше чем от abs пластика — не назову точно какие, так как поверхностно изучал этот вопрос и отпало желание копать дальше.
4. Доступность и надёжность миниатюрных работ, в отличии от поксипола то выступающий шов электродной сварки при необходимости можно зачистить и сравнять с плоскостью, но что бы впаять электрод в место, которое у вас даже получилось подготовить для впаивания очень сложно и иногда невыполнимо! Так как нужно выдерживать правильный угол сопла фена при этом нужно место что бы под определённым углом держать электрод. Чем то сравнимо с трудностями рихтовки и сварки металла в узких местах.
5. Перегрев тонкостенных деталей которые должны держать нагрузку или давление. Тут можно пенять на мой недолгий опыт с электродами, но всё же надёжная пайка кронштейнов по многим пунктам у меня прижилась ближе хоть я и видел как можно надёжно паять крепления фар — вероятно это не самый лучший пример так как есть соединения в разы труднее и ограниченные в рамках работы.
На этом я думаю можно остановиться, но даже если продолжить перемывать кости этой технологии то я считаю что минусы никак не могут перебить качество выполненного шва, тут скорее влияет специфика поставленных целей выполнения паяльной станцией. И да, если у меня всё же опять появятся проблемы с поиском армирования пластика — то я не задумываясь перейду на электродную сварку. А пока что приходиться лишь сравнивать работу нерж. сетки и впаянного электрода. Так как на практике удавалось герметично паять цистерны из материала, который после растрескавания не имел физических свойств спаиваться с самим собой при термической обработке, но сетка имея ячеистую структуру могла впаиваться, имея глубину стенки, и надежно держать обе части. В роли герметика играл уже другой состав пластика, который имел хорошую адгезию с материалом цистерны, но не имел физических возможностей быть впаинным электродным способом. опять же можно ссылаться на мой опыт, но пока что не вижу смысла вкладывать много средств в редковыполняемую работу, которая занимает пол вагона времени и стоит не так уж и дорого при малых объёмах.

Читать еще:  Аэрография бмв: варианты рисунков

Надеюсь этот пост кому-то будет полезен при выборе паяльной станции, не переставайте учиться новым технологиям, практикуйтесь — но не верте слепо в маркетинг компаний, которые выстраивают свои новые технологии только лишь на основе «пользуйтесь только нашим», каждый предмет имеет свои исключительные физические свойства, работа с которыми всегда имеет свои аналоги!

Термопистолет для сварки изделий из пластмассы, модели и их характеристики

Для соединения пластмассовых деталей используются различные инструменты — сварочные модули, паяльники, фены и пистолеты.

Всех их объединяет общий принцип работы — высокая температура воздействует на полипропилен или полихлорвинил, в результате чего окантовка размягчается и способствует состыковке элементов.

Однако для различных видов операций сварки нужен разный термический инструментарий. Операции, выполняемые термопистолетом для пластмассы, не заменит паяльник или сварочный модуль. Как, например, отличить первый от последнего.

  • Общие сведения
  • Принцип работы термопистолета
  • Подготовка к работе
  • Сварка

Общие сведения

Паяльник предназначается только для сваривания трубчатых деталей из пластмассы. Его конструкция располагает электрическим нагревателем, который нагревает стыки труб до расплавления. В таком виде концы двух деталей хорошо соединяются.

Сварочный пистолет, он же фен, походит работой на обычный бытовой фен, используемый для подсушивания покрашенных элементов, удаления влаги из предмета.

Однако подобный электрический аппарат называется так потому, что его форма внешне очень напоминает пистолет.

Принцип работы термопистолета

Конструкция упоминаемого модуля довольно проста, и заключается в электронагревателе и вентиляторе встроенных в корпус.

Разработчики выпускают несколько образцов пистолетов-фенов для пластмассы, которые отличаются друг от друга мощностью производительных элементов.

Наиболее приемлемой в быту считается мощность, начиная от 1,6 кВт, и значительная температура разогрева детали.

Для ремонта квартиры или дома степень нагрева 80-700° C будет хорошим параметром, способным нагреть большинство общераспространенных полимеров.

Термический модуль для сварки должен снабжаться ручной регулировкой температуры, что поможет мастеру определять требуемую степень нагрева. Можно опираться на автоматический режим, но его использование не даст человеку необходимых навыков.

Недорогие фены имеют механическое устройство, напоминающее поворотный регулятор с нанесенными цифрами показателя температуры.

Дорогие образцы термопистолетов для сварки пластмассы снабжаются электронными сигнализаторами, которые более удобны в работе, однако уступают механическим в надежности.

Такие аппараты для сварки также оснащаются предохранителем от перегрева и несколькими насадками.

Пистолет Nоrdbеrg WР3 несколько отличается от других образцов термической обработки материалов. Многие модели дополнены пластиковым стержнем, который прикладывается к месту предполагаемого шва.

Расплавляясь, пруток заполняет линию соприкосновения деталей. Nоrdbеrg не использует обычные стержни, вместо них предусмотрены нержавеющие скобы, вплавляемые в материал. Это позволяет увеличить прочность соединения.

Подготовка к работе

Подготовительные операции для термической обработки и сварки полимеров напоминают подготовку металлических элементов. Подобный процесс особенно заметен на трубах водоснабжения.

Алгоритм подготовки пластмассы таковой:

  1. Очистить детали от пылевых и масляных пятен.
  2. Обезжирить соединяемые стыки растворителем.
  3. При необходимости отшлифовать крупным наждачным полотном — P120, предназначенным для удаления небольших неровностей.
  4. Существующие отслоения снять острым ножом.
  5. Удалить остатки абразива и пыль.

Последнее действие рекомендуется проводить с помощью сжатого воздуха.

Сварка

После проведения подготовки перед сваркой, нужно запитать пистолет от сети, выставить терморегулятором необходимую температуру. Последняя должна равняться значению плавления обрабатываемых деталей.

После нагрева пластмассы рекомендуется сделать несколько прихваток по длине элементов или их периметру, через 10-15 мм, предварительно зафиксировав детали струбцинами.

Действия позволят удерживать конструкцию в нужном положении. После застывания разогретых участков, крепления можно снять.

Используя пластиковые стержни, необходимо знать материал соединяемых элементов — прутки должны быть идентичные по составу деталям.

Стержень прикладывается к стыку элементов и все нагревается феном. После перехода прутка и торцов в пластичное состояние, термопистолет ведется вдоль линии стыковки. Шов накладывается с двух сторон, причем начинать рекомендуется с тыльной.

При движении пистолета нужно уделять внимание расплавлению полимеров, не допуская их перехода в текучее состояние. Шов сварки можно разглаживать специализированным валиком для равномерного получения вида шва.

Если последний остыл, его рекомендуется разогреть и выправить. Использование металлических скоб вместо прутка обусловливается их предварительным подбором для выбранной толщины свариваемых конструкций.

Виды сварочных пистолетов

Переносное оконечное устройство, предназначенное для электросварки, называют сварочным пистолетом. С его помощью соединяют различные детали конструкции, сваривают материалы, находящиеся в труднодоступных местах. Материалами могут быть различные пластмассы, черные, цветные металлы и их сплавы.

С одним электродом

Сварочный пистолет для контактной сварки – это устройство, внешне действительно напоминающее огнестрельное оружие. На рукоятке имеется спусковой крючок, роль ствола выполняет несгораемый электрод из меди.

Пистолет соединен с источником питания мощным кабелем. При нажатии на спусковой крючок на электрод поступает короткий импульс напряжения. Если конец электрода прижат к свариваемому листу металла, а к основе подсоединен второй полюс источника питания (масса), то через него проходит ток короткого замыкания.

В точке контакта происходит расплавление и последующее соединение металла.

Сварочные пистолеты односторонней точечной сварки получили широкое распространение в авторемонтных мастерских и небольших производствах имеющих дело с тонкостенными листовыми материалами. Благодаря своей форме, удобству пистолет может производить сварку в труднодоступных местах. При кузовных работах может:

  • устранять вмятины с помощью метода обратного молотка, удалять ямки;
  • приваривать заклепки, шпильки, гайки к тонкостенному кузову;
  • осаживать поверхности с помощью угольного электрода.

Он удобен при приваривании приспособлений для крепления молдингов и резиновых элементов кузова.

Два электрода и шовная сварка

Другой тип сварочных пистолетов представляет устройство с двумя электродами расположенными рядом. В этом случае не требуется к основе подсоединять кабель массы.

Достаточно — плотно прижать свариваемую деталь и нажать на пуск. Цепь замкнется и между электродами через соединяемые листы металла пройдет ток короткого замыкания.

В точках перехода электрод-металл сопротивление будет гораздо больше, чем кабеля и электрода. Поэтому основное тепло выделится в этих точках, что приведет к расплавлению металла в данной области.

Некоторые модели сварочных пистолетов позволяют проводить, помимо точечной, и шовную сварку. Они имеют сменные головки, и по нажатию кнопки пуск производится непрерывная очередь коротких импульсов. Необходимо просто перемещать пистолет вдоль стыка с перекрытием сварных точек для получения сплошного шва.

Большинство современных аппаратов точечной полуавтоматической сварки имеют микропроцессорное управление с регулировкой параметров под различные материалы, могут тестировать сварочные пистолеты.

Для точечной сварки высокого качества достаточно указать толщину и вид свариваемого металла. Остальные параметры выставит процессор, что значительно уменьшает время подготовительных работ.

Все пистолеты имеют воздушное или водяное охлаждение. Это связано с большими токами, проходящими через пистолет и выделением огромного количества тепла в месте контакта электрода с металлом.

Для аргоновой и плазменной сварки

Горелки для полуавтоматической сварки тоже называют зачастую пистолетами из-за наличия кнопки на рукоятке. При включении аппарата происходит подача сварочной проволоки и защитного газа в область сварки.

Для полуавтомата надо выставить правильно параметры сварки. Исполнителю достаточно вести пистолет вдоль стыка и поддерживать нормальную длину дуги, в результате получится качественный шов. При использовании несгораемого вольфрамового электрода в пистолете сварочная проволока подается отдельно.

В плазменной сварке сварочный пистолет называется плазмотроном или резаком. В нем при образовании электрической дуги и подаче газа или воды происходит формирование плазменной струи, которая расплавляет и режет металл. Если нужна сварка, то дополнительно используется сварочная проволока.

Для сварки пластмасс

Сварочный пистолет для соединения пластмассовых изделий представляет собой мощный фен, который имеет нагревательный элемент, нагнетатель горячего воздуха и сопло для подачи его к месту соединения пластмасс.

Мощность ручных термопистолетов лежит в пределах 1600-2000 Вт, что позволяет создать струю воздуха температурой до 700 ⁰С. Этого достаточно для расплавления любой пластмассы.

Термопистолеты часто идут в составе термовоздушной станции наряду с паяльником и большим набором насадок. Это позволяет работать практически со всеми видами пластмасс.

Термопистолеты для пластика имеют плавную или дискретную регулировку температуры от +80 до +600-700 ⁰С. По возможности лучше приобретать аппараты с плавной регулировкой температуры и защитой от перегрева.

Перед соединением пластмассы нужно определить ее вид, чтобы можно было выставить оптимальную температуру сварки, очистить от различных наслоений и жира. Затем область сварки разогревают и плотно соединяют. После остывания получается монолитное изделие.

Термопистолеты используются для сварки листовых материалов. Для пластиковых труб небольшого диаметра используется специальное оборудование, где роль фена выполняет так называемый утюжок, который разогревает трубу изнутри и снаружи.

Главное достоинство сварочных пистолетов, независимо от вида сварочного оборудования, – их эргономичная конструкция, малые габариты и вес, что позволяет производить сварку в труднодоступных местах.

Использование термопистолета для сварки пластмассы

Паяльники, пистолеты, фены для сварки… Чего только не встретишь в магазине. Производители предлагают самый разнообразный инструмент для работы с полимерами. Казалось бы, большой выбор — это всегда хорошо, поскольку можно купить именно то, что тебе нужно. Но как понять, что именно необходимо? Чем отличается паяльник для пластика от термопистолета? А термопистолет от фена?

В этой статье мы постараемся ответить на все эти вопросы. Вы узнаете, каковые отличия между этими приборами. Также мы подробно расскажем, что такое пистолет для сварки и как им пользоваться.

Общая информация

Для начала давайте разберемся с терминами, которые постоянно путают многие новички. Итак, вы можете купить, пистолет для сварки (он же термопистолет) или фен. Какие между ними отличия?

Паяльник — это прибор, предназначенный только для пайки труб. В его конструкции предусмотрен металлический тэн, который нагревается и плавит стыки трубы. Затем трубы соединяются между собой.

Пистолет для сварки (или термопистолет) и фен — это один и тот же прибор. Правильнее называть такой аппарат просто сварочным феном. Поскольку принцип его работы идентичен бытовому фену, например.

Почему фен иногда называют пистолетом? Все просто. Раньше фены имели вытянутую не эргономичную форму. Производители учли этот момент и стали выпускать фены с удобной рукояткой. Отчего прибор стал похож на «пистолет». По этой причине многие мастера говорят «фен» и «пистолет», подразумевая один и тот же прибор.

Для вашего удобства в этой статье мы будем употреблять термин «пистолет», хоть он и ошибочный.

Особенности термопистолетов

Пистолет для пластика — простейший прибор. Он состоит из электронагревателя и вентилятора, все это встроено в компактный корпус. Производители выпускают пистолеты различной мощности, но оптимальной считается от 1500Вт и выше. Температура нагрева также зависит от модели. Термопистолеты для домашнего ремонта способны нагревать полимеры до 700 градусов. Этой температуры достаточно для пайки большинства типов пластмасс.

У выбранного вами термопистолета обязательно должна быть ручная регулировка температуры. Во-первых, это удобно. Во-вторых, это научит вас самостоятельно подбирать оптимальную температуру. А не полагаться на автоматический режим. Такой аппарат для пайки пластмассы станет вашим полноценным инструментом и увеличит возможности.

Регулировка температуры бывает самой разной. В моделях попроще устанавливают обычный поворотный регулятор. На регуляторе или на корпусе изображены цифры с температурой. В моделях подороже регулировка электронная. Она самая удобная, но при этом менее надежная. Какой сварочный пистолет для пайки выбрать — решать вам.

Расскажем вам про термопистолет фирмы Nordberg модели WP3. Он значительно отличается от всех остальных. Большинство термопистолетов работают в паре с пластиковым прутком, который прикладывается к стыку и плавится, заполняя стык двух деталей. Термопистолет Nordberg WP3 использует вместо прутков специальные скобы из стали. Благодаря им соединение получается по-настоящему прочным.

Подготовительные работы

Для сварки пластика существуют такие же подготовительные работы, как и для сварки металла. Так что не воспринимайте работу с полимерами как что-то простое и несерьезное. От подготовки во многом зависит качество соединения, а значит и долговечности. А это очень важно в системах водоснабжения, например.

Очистите поверхность деталей от загрязнений. Обезжирьте. Затем отшлифуйте участок будущего шва, если это необходимо. После шлифовки очистите поверхность от образовавшейся пыли. Это можно сделать с помощью устройства для обдува.

Сварочный процесс

После того, как все детали подготовлены, их нужно точно состыковать и скрепить вместе. Это можно сделать с помощью струбцин. Далее включите термопистолет длясваркии установите температуру. Она должна соответствовать температуре плавления материала, из которого изготовлены детали.

После того, как пистолет нагреется, сделайте так называемые прихватки в нескольких местах будущего шва. Прихватки — это небольшие сварные точки, расположенные по периметру стыка. С помощью прихваток вы обеспечите надежное скрепление деталей на начальном этапе. Можете снять струбцины и перейти к формированию шва.

Для заполнения стыка используйте пластиковые прутки. Прутки должны быть изготовлены из того же материала, что и детали. Приложите пруток к соединению и нагрейте его пистолетом. Пруток будет плавиться вместе с деталью. Как только пруток и деталь станут пластичными начинайте двигаться вдоль всего стыка. Шов нужно вести с двух сторон деталей, начинать лучше с тыльной.

Не допускайте избыточного плавления пластика. Он должен быть пластичным, а не текучим. Чтобы шов был более эстетичным используйте специальные валики, разглаживающие соединение. Шов нужно разглаживать до того, как он окончательно остынет. Если шов остыл, то можете дополнительно прогреть его пистолетом и разгладить.

Если для пайки используются специальные скобы вместо прутков, то заранее подберите оптимальный размер.

Вместо заключения

Не важно, как вы называете прибор — фен или термопистолет. Важно то, как вы его используете и какой результат получаете в итоге. Мы рассказали вам про основные особенности термопистолетов, описали подготовительный и сварочный этап. Конечно, мы не учли некоторые нюансы. Но эта статья — лишь вводный курс для тех, кто только начинает изучать тему сварки пластмасс. В разделе «Сварка пластмасс и полимеров» вы найдете множество полезных статей. Там мы рассказываем не только о технологиях пайки, но и про лучших производителей сварочного оборудования. Желаем удачи в работе!

Читать еще:  Bosch pfs 55: отзывы и характеристики краскопульта бош pfs 55

Оборудование для сварки расплавом

Разработана серия малогабаритных полуавтоматов ПСП-5, ПСП-5М, ПСП-6 и РЭСУ с прямоточными пистолетами и ПСП-3Э, ПСП-4 со шнековыми пистолетами.

В конструкциях пистолетов шнекового типа для получения расплава используются гранулы полимерного материала (рис.3.6). Для этого на корпусе пистолета монтируется бункер для гранул. Горловина бункера сообщается с центральным каналом пистолета, в котором вращается шнек, а на боковой поверхности мундштука выполнены отверстия для подачи нагретого газа теплоносителя. Пистолет может иметь водяное охлаждение.

Рис.3.6. Схема пистолета шнекового типа с бункером для загрузки гранулята: 1 – мундштук; 2 – канал подачи газа теплоносителя; 3 – корпус; 4 — электронагреватель; 5 — канал подачи присадки; 6 – бункер; 7 – электродвигатель; 8 – штуцер подачи газа теплоносителя; 9 – шнек

Сварочный полуавтомат ПСП-3Э включает ручной пистолет-экструдер массой 6,1 кг и шкаф с электроаппаратурой. Пистолет представляет собой малогабаритный экструдер, вращение шнека в котором обеспечивается электродвигателем через планетарный редуктор. Цилиндр экструдера, в котором вращается шнек, имеет зону загрузки материала, охлаждаемую водой, и зону электрообогрева, температура которой регулируется величиной силы тока в нагревательном элементе. К передней части цилиндра крепится сменный мундштук, форма которого соответствует форме разделки кромок свариваемого материала. Производительность пистолета – 0,5 кг расплава в час.

Полуавтомат ПСП-5 включает пистолет экструдер прямоточного типа (рис.3.7), пульт управления, электрический кабель и резиновые шланги для подвода охлаждающей воды. Пистолет-экструдер, в свою очередь, включает механизм подачи присадочного прутка, состоящий из электродвигателя и редуктора с подающими роликами. Один из роликов подпружинен и позволяет регулировать усилие сцепления тянущего ролика с присадочным прутком. Положение другого ролика регулируется винтом, что дает возможность настраивать подачу присадочного прутка диаметром 3-6 мм. Для плавления присадочного материала служит цилиндр с электрическим нагревательным элементом. Цилиндр ввинчен в охладитель, который омывается водой и охлаждает входную зону цилиндра для предотвращения преждевременного размягчения присадочного материала. Охладитель и редуктор смонтированы в корпусе пистолета, в котором установлены также электродвигатель и микровыключатель.

Производительность пистолета ПСП-5 равна 0,25 кг расплава в час, диаметр присадочных прутков 3,5-4 мм, мощность привода 25 Вт, масса пистолета 1,2 кг.

Рис.3.7. Схема пистолета-экструдера прямоточного типа: 1 – электродвигатель; 2 – рукоятка; 3 – редуктор; 4 – подающие ролики; 5 – цилиндр; 6 – электронагреватель; 7 – охладитель; 8 – присадочный пруток; 9 – кассета с присадочным материалом

Полуавтомат ПСП-5М отличается от ПСП-5 тем, что на цилиндре пистолета-экструдера смонтирована винтообразная трубка для нагрева газатеплоносителя; расход газа – до 0.5 м3/ч. Нагрев газа-теплоносителя и плавление присадочного материала осуществляется одной спиралью. Применение газа-теплоносителя позволяет качественно сваривать материалы с узким интервалом вязкотекучего состояния (пентапласт, полипропилен и др.).

По этому же принципу работают пистолеты серии РЭСУ производительностью 0,5-1 кг/ч. Отличие заключается в том, что в них нагрев газа осуществляется от самостоятельного нагревателя.

Из зарубежного оборудования на отечественном рынке представлен широкий ассортимент ручных сварочных экструдеров от компактной модели LEISTER WELDMAX (швейцарской фирмы «LEISTER») и серии аппаратов ROWELD (немецкой фирмы «РОТЕНБЕРГЕР») до мощных шнековых моделей серии DX (DX001, DX002 . DX010) другой немецкой фирмы DOHLE Extrusionstechnik. Эти экструдеры отличаются надежной конструкцией, цифровыми блоками регулировки температуры массы и воздуха, отображением на дисплее реальной и заданной температуры, широким выбором насадок и т.п.

Сварочный миниэкструдер WELDMAX (рис.3.8, а) — компактный бесшнековый ручной экструдер для сварки конструкций из листовых термопластичных материалов; оснащен раздельной плавной цифровой регулировкой температуры воздуха (до 400ОС) и полимерной массы (до 270ОС). WELDMAX обеспечивает более высокую производительность (до 0,7 кг/ч) и экономичность по сравнению с прутковой сваркой горячим воздухом, имеет сварочные насадки из фторопласта для любых форм шва. Используется для сварки конструкций из листового полиэтилена и полипропилена (рис.3.8, б), пластиковых труб для безнапорных систем, ПЭ-оболочки при производстве фасонных изделий для трубопроводов. Для сварки используется пруток диаметром 4 мм. Расход воздуха до 300 л/мин. Имеет вес 3,8 кг.

Рис.3.8. Сварка конструкции из пропилена миниэкструдером Велдмакс

На рис.3.9 представлены две модели экструдеров фирмы DOHLE – экструдер DOHLE 1502 C, работающий с присадочным прутком (рис.3.9, а), и экструдер DOHLE 6002 PC (рис.3.9, б), работающий на грануляте.

Ручной сварочный экструдер 1502 C со встроенной подачей воздуха работает на присадочном прутке. Воздушный нагрев камеры пластификации осуществляется нагретым воздухом. Аппарат имеет цифровой контроллер температуры экструдируемой массы. Предназначен для сварки конструкций из пластмасс внутри помещений. Свариваемая толщина — до 15 мм.

Рис.3.9. Ручные сварочные экструдеры DOHLE 1502 C (а) и DOHLE 6002 PC (б)

Ручной сварочный экструдер 6002 PC со встроенной подачей воздуха работает на грануляте. Имеет отдельный нагрев камеры пластификации, цифровые контроллеры температуры массы и воздуха. Предназначен для сварки конструкций из пластмасс внутри и вне помещений. Технические характеристики этих аппаратов приведены в табл. 3.1.

Пистолеты-экструдеры комплектуются сменными насадками (рис.3.10, а), служащими для подачи присадки в разделку шва, создания сварочного давления и позволяющими выполнять все типы швов. Для удобства выполнения сварочных работ в различных пространственных положениях экструдеры могут иметь насадки, вращающиеся на 360О (рис.3.10, б) или устанавливаемые под разными углами (рис.3.10, в).

Рис.3.10. Типы насадок на экструдеры

Сварка пластика: выбор ручного сварочного экструдера

Двадцать первый век без сомнения можно назвать веком пластика. Из него изготавливается всё больше технических деталей и предметов обихода. Разработаны полимерные материалы твёрдые, как камень, крепкие, как сталь. Ну а в коррозионной стойкости и химической инертности пластику просто нет равных. Кроме того, он лёгкий, не бьётся и может принять практически любую форму и свойства.

Использование полимерных материалов во всех областях промышленности и бытовых условиях делает актуальным ремонт пластиковых изделий, а также соединение деталей. Как и в случае с металлом, эти работы получили название сварочных. В основе схожий принцип: материал разогревается и подаётся на соединяемые поверхности.

Правда, низкая температура плавление поливинилхлорида, полиэтилена и полистирола позволяет не так сильно разогревать предварительно заготовки, с которыми ведётся работа, в отличие от сварки металлов. Не получится и использовать для разогрева высокое напряжение: пластик является диэлектриком и не проводит электрический ток. На помощь приходит ручной сварочный экструдер.

Устройство и принцип действия ручного аппарата для сварки пластика

По форме экструдер несколько напоминает пистолет-пулемёт времён Второй мировой войны с боковым расположением магазина, только массивнее и более угловатый.

Агрегат для сварки изделий из пластика чаще всего выполняется с рукояткой пистолетного типа, как и многие другие инструменты, например, электродрель.

В конструкцию любого экструдера входят следующие элементы:

  • Электропривод. Эту функцию выполняет мощный электромотор, который устанавливается в задней части прибора. Питание производится от сети 220 вольт.
  • Электронагреватель с вентилятором. Здесь снова же с помощью электричества формируется поток горячего воздуха, предназначенный для приведения заготовок в размягчённое состояние.
  • Камера подачи материала. Имеет трубчатую форму, внутри полая, но по центру её проходит ось шнекового винта, как в мясорубке. При вращении он не только измельчает материал, подаваемый в камеру, но и продвигает его к выходу, формируя необходимое давление.
  • Экструзионная камера. Здесь измельчённый и расплавленный пластик скапливается и под давлением начинает выходить из отверстия в конце камеры.
  • ТЭН. Создаёт нагревательную рубашку вокруг камеры подачи и экструзии, обеспечивая нагрев и расплавление пластика.
  • Сварочный башмак. Это насадка, надевающаяся на подающее сопло экструзионной камеры. Благодаря башмаку разогретая пластиковая масса имеет определённую форму. Это позволяет работать с разной конфигурацией сварочных швов.
  • Блок регулировок. Имеет органы управления для изменения параметров нагрева и скорости вращения шнека.

Принцип действия ручного сварочного экструдера принципиально выглядит следующим образом: подаваемый внутрь аппарата присадочный пруток или гранулы пластика в загрузочной камере начинают размягчаться и становятся вязкими.

Шнековый винт измельчает и продвигает пластик, пока тот не накопится в экструзионной камере. Оттуда тот выдавливается под давлением, как с помощью кондитерского шприца выдавливают крем. Одновременно горячий воздух, подаваемый на заготовки из сопла, разогревает их до состояния склеивания с выходящей массой.

Особенности аппарата

Несмотря на общий для всех сварочных экструдеров принцип работы, они могут иметь некоторые отличия.

Параметры устройств обусловливают их сферу применения.

Мощность

Один из главных параметров в любом инструменте. Определяет как работу привода шнекового винта, осуществляющего измельчение и подачу пластика, так и работу нагревательного элемента. Непосредственно от мощности зависит производительность экструдера, то есть насколько быстро он может работать с максимальной длиной сварочного шва. Как и любой предмет с электрическим нагревом, ручной экструдер должен иметь довольно большую мощность для комфортной и быстрой работы. У большинства представленных на рынке устройств она находится в пределах от 1600 до 3600 Ватт. Чем больше этот параметр, тем больше пластика он может расплавить и подать через башмак на свариваемые заготовки.

Толщина соединяемых изделий

Определяет, с какими заготовками может допускается работа аппарата. Линейно зависит от мощности — чем она выше, тем толще можно брать детали на сварку. Параметр актуален для производства и ремонта, так как далеко не у всех есть необходимость производить сварку толстых листов. Нижний порог обычно начинается от 1,5 мм. Соединить можно и более тонкие листы, однако в этом случае заготовка может деформироваться под влиянием мощного разогрева. Верхний предел у мощных устройств может достигать 40 мм. При большей толщине прочность сварочного шва резко падает, так как прогреть и расплавить такую заготовку на всю глубину уже проблематично.

Диаметр прутка

Для моделей с подачей именно пластикового стержня вводится параметр допустимого диаметра. У профессиональных моделей он составляет 5 — 6 мм, в противном случае обеспечить необходимую производительность килограмм пластика в час не удастся. Компактные модели для меньшей толщины изделий и пруток используют 3 мм.

Тип подаваемого материала

Для работы экструдерам требуется непрерывная подача материала, который аппарат в расплавленном состоянии выдавливает на заготовки.

Материал может быть в двух вариантах исполнения — пластиковый присадочный пруток либо гранулят.

Первый вариант оказался удобнее и получил значительно большее распространение, чем второй по нескольким причинам:

  1. Пруток, смотанный в бухты, удобнее транспортировать. В случае повреждения транспортировочной упаковки материал не получает критических повреждений. А вот гранулят при разрыве мешка высыпался, и никто его уже не собирал.
  2. Пруток, заведённый в приёмную камеру, может подаваться до тех пор, пока не размотается бухта. Нужно лишь слегка высвобождать несколько витков для последующей работы. Гранулят засыпается в специальный бункер. Для того, чтобы заполнить, его нужно снять. Бункер открытого типа неудобен в работе, материал из него может высыпаться. Но даже в этом случае для снаряжения экструдера нужно либо оторваться от работы, либо иметь в штате помощника-ассистента.

Органы управления

Простые модели экструдеров оснащены всего лишь парой механических переключателей — рукояток с делениями. С помощью них можно отрегулировать температуру подаваемой пластиковой массы и скорость её подачи. Продвинутый профессиональный инструмент комплектуется электронными системами. Здесь за регулировку отвечает электронный блок, а информация выводится на жидкокристаллический дисплей. Как вишенка на торте — оснащённость датчиками окружающей температуры для минимизации перепада на выходе пластиковой массы.

Производительность

Поскольку далеко не все операторы могут напрямую безошибочно связать мощность и объём работы, который позволяет выполнить инструмент, вводится понятие производительности в единицу времени. Эта характеристика показывает, сколько расплавленной пластиковой массы может произвести аппарат в час. Соответственно, чем больше показатель, тем более пригоден прибор для профессионального использования при больших объёмах работы. Измеряется в килограммах в час, может варьироваться в пределах от 0,5 до 3 кг/ч.

Производители

В отличие от такого распространённого инструмента, как дрели, болгарки и перфораторы, ручные сварочные экструдеры характеризуются весьма узкой специализацией. Массовый спрос на них практически отсутствует, зато те специалисты, которые приобретают данный аппарат хорошо разбираются в характеристиках и готовы выложить за профессиональный инструмент не одну сотню тысяч рублей. Правда, и риск высок.

К примеру, экструдер приобретается для сращивания пластиковых элементов бассейна. Стоимость личного плавательного водоёма весьма высока, а если представить, что резервуара клиентов начали давать течь из-за сварки некачественным аппаратом… Это не пару саморезов закрутить. Убыток от рекламаций способен поставить на прибыльном бизнесе крест. Поэтому и покупают дорогой фирменный прибор, чтобы не запятнать репутацию.

Так складывается ситуация на рынке оборудования. Ручной экструдер практически невозможно найти в обычном строительном магазине. Его реализуют либо специализированные организации под заказ, либо через интернет на профильных сайтах. И цена у такого устройства стартует от 50 тысяч рублей. Мощные экземпляры стоят уже значительно дороже: 200 — 500 тысяч.

Munsch

Германия. Вроде настоящая, без китайской сборки. Качественная надёжная сборка и материалы. Высокая ремонтопригодность, что немаловажно для аппарата такого класса — после поломки его не выкинешь, будет жалко потраченных денег. Впрочем, поломке ещё надо случиться, ведь всё продумано до мелочей. Большинство инструментов имеют раздельный нагрев массы и заготовки, что позволяет работать на улице при низких температурах.

Leister

Швейцария. Где находится производство, компания не афиширует, а пользователи доверяют ей, пока их устраивает высокое качество инструмента. Известная марка в России, есть несколько линеек разной мощности. «Фишкой» Ляйстера является продвинутая система интеллектуального управления процессом экструзии. Информация выводится на дисплей, пользователь имеет доступ к большому числу точных настроек.

Stargun (Ritmo)

Италия. Достойный конкурент приведённых выше аппаратов. Большинство изделий характеризуются высокой мощностью (минимальная производительность 2 кг/час). Имеет компактные размеры и различные удобства вроде эргономичных рукояток, выверенного центра тяжести и подсветки зоны сваривания.

Weldy

Дочерний бренд Leister. Видя, что многие хотят подешевле, швейцарцы организовали сборку в Китае, немного снизили качество и ощутимо сбросили цену. Впрочем, бояться инструмент, как кота в мешке, не стоит: даже китайская сборка всё равно опережает российскую, тем более что контроль качества всё же не пропускает откровенно ущербные аппараты на рынок.

Читать еще:  Аэрография на гараже: этапы нанесения рисунка на ворота гаража (фото)

Отечественное производство

Маркируется РСЭ, то есть просто аббревиатурой, за которой идёт расшифровка мощности и других параметров. Иногда могут брендироваться именем собственным, например, Урал-1. Собирается на отечественных заводах или на китайских по заказу из Москвы. По обещанию некоторых производителей, окупает себя после первого выполненного заказа.

Хотите инструмент по цене работы на нём — тогда вам сюда. Серьёзно, есть поклонники и этого оборудования. Чаще всего это мастера, которые и сами экструдер собрать могут. Покупают изделие российской марки как конструктор, из которого можно «сварганить» что-то под свои нужды.

Самые удачные модели экструдеров

RITMO STARGUN R-SB 50

  • Мощность 4 кВт.
  • Производительность 5 кг/ч.
  • Диаметр прутка 4 -5 мм.
  • Толщина свариваемых.
    поверхностей 15 — 40 мм.
  • Средняя цена 450 000 р.

Мощная высокопроизводительная модель, обеспечивает выход пластиковой массы до 5 кг-час. Относительно компактные размеры при большой мощности позволяют использовать экструдер в ограниченном пространстве, например, в системах вентиляции, внутри ёмкостей и трубопроводов. Контроллер температуры раздельный, что позволяет отдельно регулировать жар из сопла разогрева и экструзионную массу. Производителем заявлен расход воздуха 350 л/мин. Такой мощный горячий поток способен разогреть толстостенные конструкции до 40 мм толщиной.

Leister Fusion 3C 123.866

  • Мощность 2,8 кВТ.
  • Производительность 1,8 — 3,6 кг/ч.
  • Диаметр прутка 4 — 5 мм.
  • Толщина свариваемых.
    поверхностей 3 — 20 мм.
  • Средняя цена 280 000 р.

Компактный и высокопроизводительный экструдер средней мощности. Универсальный аппарат благодаря широкому диапазону регулировок. Производитель обращает внимание на наличие контроллера скорости вращения шнека, сопряжённого с температурой. Это даёт возможность плавно регулировать количество подаваемого материала. В результате становится возможной работа как с тонкими материалами, так и с толстостенными элементами вроде бочек и бассейнов.

Munsch MAK-18-S-B

  • Мощность 2300 Вт.
  • Производительность до 2,5 кг/ч.
  • Диаметр прутка 3 — 4 мм.
  • Толщина свариваемых.
    поверхностей 4 — 15 мм.
  • Средняя цена 240 000 р.

Одно из самых бюджетных решений среди экструдеров Мюнш. Мощность невелика для профессионального аппарата, поэтому он предназначен для тонких и лёгких работ. Зато сварочный шов получается идеальным. Модель почти не содержит различных «примочек», нагрев прутка и выходящего воздуха совмещён. Это ограничивает сферу применения тёплыми цехами. Зато качество изготовления и надёжность позволяют не жаловаться на инструмент.

Заключение

Хороший сварочный экструдер не может стоит дёшево — это главное правило данного сегмента инструмента. Высокая цена будет означать хорошие показатели мощности, надёжную работу всех узлов и агрегатов.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор сварочного экструдера Leister Fusion 3C 123.866

Паяльник для пластика и бамперов

Автор: Игорь

Дата: 22.04.2018

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Бампер часто принимает на себя основной удар при столкновении автомобиля с чем-либо. Естественно, что после такой ситуации он сам сильно повреждается и его потребуется ремонтировать, что обойдется дешевле, чем ремонт других частей машины. С учетом того, что сейчас многие модели производятся из пластика, то отремонтировать все можно специальным паяльником. Здесь потребуется опыт подобной работы, но от подходящего инструмента зависит действительно многое. Паяльник для пайки бамперов станет отличным решением для ремонта. Благодаря этому инструменту происходит нагревание требуемых участков детали до нужной температуры.

Паяльник для пластика помогает заделывать трещины, выравнивать поверхность, соединять отломившиеся детали и выполнять прочие ремонтные операции. Его используют как для временного ремонта, так и для серьезных восстановительных процедур.

Паяльник для пластика

Типы паяльников для пайки бампера из пластика

Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников. Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов.

В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов:

  • Стандартная модель. Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта.
  • Термопистолет. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации. Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным.
  • Паяльная термовоздушная станция. Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов. Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу.

Требования к паяльникам для пластика

Одним из главных параметров для любого подобного инструмента является мощность. При выборе подходящего паяльника нужно смотреть, чтобы она была не менее 100 Вт. Это очень важное требование, которое обязательно для выполнения, так как в ином случае пластик может попросту не расплавиться. При выборе термических фенов стоит ориентироваться на модели от 1600 Вт.

К основным требованиям стоит отнести еще быстрый нагрев жала. Здесь не подойдут стандартные модели, которые разогреваются несколько минут. При работе с пластиком лучше выбирать те варианты, в которых жало доходит до нужной температуры за период до 10 секунд. Для некоторых ситуаций допустимо взять модель с более длительным разогревом, но в профессиональной деятельности это станет большим недостатком.

Паяльник для пластика бамперов должен быть удобным, чтобы мастер мог легко контролировать все движения. Здесь требуется тонкая работа, чтобы не повредить целые части изделия.»

ТОП 5 лучших моделей паяльников бамперов

Паяльник для бампера является достаточно дорогостоящим изделием, так как он часто поставляется в готовом комплекте, а также имеет свои особенности и технические характеристики. К одним из лучших моделей, которые представлены на отечественном рынке, можно отнести:

  • Steinel. Это целый набор, в который входит термический пистолет. Это достаточно мощное устройство на 2,3 кВт, которое может разогреть материал до 650 градусов Цельсия. Поставляется в пластиковом кейсе со всеми необходимыми насадками и аксессуарами.

Паяльник для пластмассы Steinel

  • Intertool RT-2003 . Инструмент позволяет работать с материалами с маленькой толщиной.

Паяльник для пластмассы Intertool RT-2003

  • Teroson. Еще один набор, в котором используется нагревательный пистолет. В комплекте идут все необходимые аксессуары и инструменты. Здесь присутствуют картриджи, миксеры и армирующие материалы. Паяльник может использоваться для работы и с другими деталями из пластика.

Пайка бампера материалом Teroson

  • Neico. Профессиональный китайский инструмент, мощность которого составляет 1600 Вт. В комплекте присутствуют дополнительные насадки и ролик. Профессиональные комплектующие облегчают работу и не требуют докупать что-то дополнительно в первое время.

  • Степлер. Недорогая и качественная модель мощностью в 100 Вт. Это стандартный электрически инструмент, который позволяет работать со скобами. Паяльник для бамперов такого типа. Использование фигурных скоб нужного размера позволяет создать максимально качественный и доступный шов.

Ход работы

Прежде чем приступать к спаиванию, нужно подготовит все детали бампера и отмыть их от возможных загрязнений.»

Рабочую поверхность нужно предварительно обезжирить, после чего зашкурить. Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов.

Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры. При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет.

При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. по мере остывания металлическая деталь отсоединяется от инструмента и остается внутри пластика, армируя соединенный участок.

Заключение

При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту.

Как выбрать паяльник для пайки пластика?

При ДТП бамперы берут на себя основную нагрузку. Деталь повреждается, вследствие чего ее нужно ремонтировать. Для этого используется специальный паяльник для пластика. С его помощью можно выровнять поверхность, устранить трещины и соединить отколовшиеся элементы.

Требования к паяльникам для пластика

Основная характеристика подобных устройств — мощность. Для эффективной и комфортной работы рекомендуется брать устройство минимум на 100 Вт. Если взять паяльник меньшей мощности, то пластмасса плавиться не будет. Подбирая термические фены, необходимо обратить внимание на устройства от 1600 Вт.

Другое требование — скорость нагрева паяльного жала. Для обработки пластиковых элементов рекомендуется подбирать варианты, нагревающиеся за 7-10 секунд. С целью бытового применения можно взять оборудование с продолжительным нагревом, однако при профессиональной деятельности это будет связано с некоторыми неудобствами.

Типы инструмента

Современный рынок предлагает несколько видов инструмента для работы с пластиковыми деталями. Среди них:

  1. Устройства со стандартной конфигурацией. Этот инструмент может иметь изогнутый или прямой паяльный пруток. Чаще всего его применяют для соединения отколовшихся пластиковых элементов. Стандартные модели создают крепкие швы за счет высокотемпературного воздействия и могут работать под разным углом.
  2. Термопистолет. Оборудование предназначено для коррекции деформации деталей и их спайки. Пистолет для пайки оснащен регулировкой температуры, что расширяет сферу его применения. Такой набор для ремонта бамперов может в себя включать дополнительные насадки, упрощающие и ускоряющие работу.
  3. Термовоздушная станция для пайки. Этот инструмент является универсальным. В нем сочетается термофен и стандартный паяльник. Вместе с ним могут продаваться дополнительные насадки.

На что обратить внимание при выборе

Выбирая паяльник, необходимо учитывать, что он предназначен для нагрева пластика. При этом следует обратить внимание на несколько характеристики. Во-первых, оборудование должно иметь оптимальную мощность, в противном случае пластмасса не будет плавиться. Оптимальный показатель — не менее 100 Вт.

Во-вторых, паяльник для автомобильных бамперов должен обладать удобной конструкцией. Пользователь не должен испытывать никакого дискомфорта при работе с ним. Кроме того, нужно выбирать надежный агрегат от проверенного производителя.

Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, оснащенным ручками из древесины. Этот материал не нагревается и долго не утрачивает своих эксплуатационных свойств под воздействием высоких температур.

Лучшие модели

Паяльник для ремонта пластиковых деталей — дорогостоящий прибор, что объясняется его техническими характеристиками и особенностями эксплуатации. На отечественном рынке представлено несколько самых надежных и эффективных устройств:

  1. Steinel. Под этим брендом выпускается целый ремонтный комплект, включающий в себя и термопистолет. Устройство имеет мощность 2,3 кВт. С его помощью пластик можно разогреть до температура 650°C. Продается в прочном полимерном кейсе с дополнительными аксессуарами (электроды, удлинитель и т.д.) и насадками.
  2. RT-2003 от компании Intertool. Это устройство отлично подходит для обработки материалов из тонкого пластика.
  3. Teroson. Удобный комплект для ремонта деталей из пластмассы, в котором находится термопистолет. Дополнительно с прибором поставляются насадки и аксессуары, включая миксеры, сменные картриджи и материалы для армирования.
  4. Neico. Этот инструмент является профессиональным и производится в Китае. Его мощность — 1600 Вт. Дополнительно с ним поставляются специальный ролик и насадки. Точно подобранные комплектующие способны обеспечить быструю и простую работу. Преимуществом Neico является то, что к нему не нужно приобретать вспомогательные материалы.
  5. Степлер. Модель бюджетного класса с мощностью 100 Вт. Швы создаются с помощью специальных скоб, поэтому инструмент получил такое название.
  6. Lukey. Эта дешевая китайская модель. Она отлично подойдет для начинающих мастеров и бытового применения.

Выбирать инструмент необходимо с учетом преследуемых целей и финансового бюджета.

Область применения

В большинстве случаев паяльник для обработки пластиковых элементов применяют в автосервисах. С их помощью ремонтируют бамперы, конструкции зеркал, салон, торпеды, кузовные обвесы и т.д.

Кроме того, это устройство дает возможность быстро и просто отремонтировать сломанные пластиковые детали на мотоциклах, квадроциклах и велосипедах, катерах и яхтах.

В частном доме паяльное жало для пластика пригодится для починки труб, полимерных каркасов теплиц и парников.

Принцип работы инструментом

Поверхность, подлежащую обработке, необходимо предварительно смазать обезжиривающим составом и зашкурить. Это даст возможность добиться максимально качественной стыковки. Используя стандартную модель паяльника, следует просто растопить края элемента, после чего зафиксировать их друг с другом и подвергнуть температурному воздействию. Если операция была выполнена правильно, то на месте стыковки пластиковых деталей появится крепкий шов.

По похожему принципу выполняется обработка термофеном. Целенаправленный поток горячего воздуха обеспечивает переход полимера в жидкое состояние. Если выполняется выравнивание дефектов, то нужно подождать, пока бампер машины размягчится и станет пластичным. Лишь после этого можно производить манипуляции с ним. Если расплавляются концы деталей, их сразу нужно плотно соединить друг с другом и держать до полного застывания.

Работая паяльником, нужно соблюдать следующие правила:

  1. Чтобы инструмент разогревался быстрее, его жало рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачкой. После продолжительной эксплуатации оборудования нужно выполнять более тщательную зачистку.
  2. Сломанное паяльное жало можно заменить гвоздем или проволокой из стали.
  3. Чтобы продлить срок службы инструмента, при его использовании нужно давать остывать трансформатору.
  4. Во время обработки сильно деформированных элементов из пластмассы лучше применять специальный электрод. Нагреваясь, материал заполнит все имеющиеся дефекты.
  5. Обработку необходимо начинать с внутренних поверхностей. Это позволит установить оптимальный уровень нагрева. Если температура не подходит, то дефект на изнаночной стороне будет незаметным.
  6. При армировании пластика сеткой или скобами металлические включения обязательно нужно смазывать антикоррозийными средствами.

Соблюдая эти рекомендации, можно добиться максимально качественного скрепления деталей для бампера из пластмассы.

Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector